如何实现登高车路径规划虚拟高空作业系统及测试分析??    佛山登高车出租,  佛山租赁登高车,  登高车租赁      在实施高空作业开始时，对于部分较狭窄工作环境，不仅要考虑障碍物，同时由于工作区域的局限性，还需对高空作业的工作区域进行分析，选择出满足高空作业要求的工作区域。而工作区域的判定与登高车的力矩百分比有关系，在高空作业过程中登高车力矩百分比能够直接约束高空作业动作的范围，是高空作业过程中不可忽略的重要因素之一。在登高车工况性能表中提供的是非连续幅度下的额定起重量，不能通过固定的数据库信息提供，因而只能通过计算来进行研究。若登高车高空作业过程中吊臂为变形时的工作幅度为R0，吊臂重心的工作幅度为R1，这两个数值只与吊臂的结构尺寸相关，若吊臂的结构尺寸一定则R0、R1的数值一定。吊臂与高空作业物重量下的重力作用导致吊臂外部挠度变形量设为yf，偏转角度为θ，由于吊臂顶端机械结构及吊臂变形带来的起升载荷工作增量为R；重心工作幅度增量GR。 e1e2lR0φ(G+g)fyRMoχMzα  其中G为高空作业物的重量，则起升载荷带吊臂下铰点的距离R为：+R0=RδRf(G)=6-1同理，吊臂重心到吊臂下铰点的距离RG为：)(R+R=RG1G,   Gg6-2结合式6-1和式6-2，对吊臂下铰点取矩，根据力矩平衡原理有：heTFRRgGMGZs*)(**)(*1.   其中，F时变幅油缸对吊臂的支撑力(N)；h是变幅油缸支撑力的力矩臂（m）；sT是卷扬钢丝绳的拉力（N）；ZM是吊臂的自身重量(kg)；GR是吊臂重心的工作幅度（m）；R是起升载荷工作幅度(m)；1e是卷扬机钢丝绳拉力对铰点A的力矩臂（m）;  是载荷的动载系数；g是吊钩及起升滑轮组的重量(kg)。根据力矩平衡原理虽然考虑了吊臂的挠度变形等情况，但计算采用的是理想状态的参数值，忽略的登高车在制造工艺过程中带来的误差，因此与实际获取的参数值不相符，导致我们不能通过理论算法来实现虚拟高空作业下参数要求。但通过观察发现可以通过离散工况表中的最大额定高空作业重量的数据来拟合得到连续曲线，从而使力矩百分比更为真实准确。主要采用的拟合方法是最小二乘法拟合，它具有误差小，计算方便简单等优点。利用最小化误差的平方以及寻找数据最佳函数进行数据匹配。让所得到的数据跟实际数据存在的误差平方和为最小。参数的关系趋势，立表函数偏离较小。寻找的经验曲线：能使偏差方程式：miiimyxP02])([最小，结合登高车的工况表数据选取臂长为35.5的数据。假设拟合曲线为：2210xaay.  其中，x是登高车的工作幅度，为登高车的额定最大登高车。则臂长为5.35m的幅度和载荷关系表。利用幅度与载荷关系即可求出关于线性方程得到极值，通过由驻点方程得：ym,...,aaa21,   niiimmaFayxPa0210])([),...,(586-96-10记，得到：6-11式6-11就是所谓的正规方程，方程得系数表。得到满足条件的多项式为：6-13对幅度与载荷关系表运用MATLAB进行不同阶次的拟合比较，得到的拟合结果如下图6-3所示。图6-3幅度与载荷关系各阶次拟合结果图由结果图可以看出拟合的阶次越高得到的拟合结果效果越好，但不不是阶次越多越好，上图结果显示当阶数在五阶是拟合效果增益基本饱和，因此，二阶拟合虽然存在一定的误差，但通过分段拟合的方式进行拟合也可有效的减小误差，同时还提高了拟合的计算效率。所以说，通过最小二乘法为登高车高空作业提供了任意工况下满足要求的力矩百分比，在已知的工作区域上，缩小登高车高空作业的实际工作区域。

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     路径规划虚拟高空作业系统的实现,   在三维高空作业仿真中，在相关算法精确合理的同时，更追求的是仿真功能上的实现效果。当用户完成地高空作业场景的搭建以后，通过控制器，对高空作业模块进行运动控制，并设定相关场景参数，根据前面设计的改进遗传算法进行路径规划，在已有的高空作业仿真功能模块的基础上，最终完成路径规划虚拟高空作业系统的实现。本文将高空作业场景设定在随处可见的城市高空作业问题上，设最小变幅角为1，最小回转的角度也为1。将一个球体从高空作业起点将球体安置到另一栋高楼上，楼高，球体的半径9m,重约120t。由登高车的性能参数表，选择的全地面登高车QAY200能够满足高空作业要求，在65t配重的情况下，结合登高车的工况性能表，选择的臂长为5.35m，工作幅度14m，吊臂的仰角16~80°。参数分析设置完成后，运行Webots高空作业仿真系统，获取系统工作界面。

     利用传感器数据，结合前边介绍的路径规划算法，获取登高车在高空作业平面上上幅、卷扬、回转以及下幅等过程的高空作业路径点。为了更好的了解登高车的高空作业过程，通过加入控制键还可以人工的控制登高车进行高空作业操作，操作过程可以不仅可以利用按键来进行控制，同时通过控制器编译用键盘的S、W、D、A、X减速、加速、右转、左转和制动来操作。最后，对虚拟高空作业过程在系统中实现，得到登高车城市虚拟高空作业过程。在仿真过程中，通过自然光DirectionalLight对仿真系统提供光源，在上幅过程中由于光线遮挡，在相机获取的图片中没办法全部看清，在添加了一个DirectionalLight节点后，获取的相机图片中能清晰看到高空作业物。

    路径规划虚拟高空作业系统测试分析,   登高车具有转移迅速的特点，不用借助其他的运输设备，因此不仅仅是在城市建设的高空作业中发挥作用，在其他大型建设工程中也广泛应用。在上面介绍的城市高空作业中虽然登高车高空作业工作中存在很多障碍物，但是考虑的仅仅是高空作业物与障碍物之间会发生的碰撞问题，从而寻找的高空作业路径来完成虚拟高空作业。但除此之外，登高车的高空作业问题还存在另外两种高空作业环境。一种是空旷环境下的高空作业，另一种是吊臂横跨障碍物的狭窄环境下的高空作业。键控操作后步长高空作业点信息上幅卷扬回转、下落空旷环境高空作业对于比较空旷的高空作业环境，在确保支腿能够支撑登高车正常工作的情况下，由于高空作业周围没有密集障碍物，因此可忽略高空作业路径下碰撞事故的发生，传感器工作仅考虑高空作业物与登高车机身的碰撞。例如需要在空旷的野外进行高空作业作业操作的风力发电机的安装。风力发电机主要由旋转叶片，发电机，机械零部件和电气部件等组成。选取的是风轮直径为50m，塔筒高度为65m的风力发电机。选定站位区域高空作业后，可知起点与高空作业终点与站位区域之间的距离约为35m、21m,同时根据选取的登高车性能参数可知QYA200的登高车车身的长度、宽度分别为16.13m和3m，则此次高空作业的安全余量safe大约为11.7m,建立高空作业模型。利用感知系统，获取高空作业的不同高空作业点位置信息，组成高空作业路径点矩阵，结合高空作业路径算法，得到高空作业路径点分布图。

     狭窄环境的高空作业对于狭窄环境的高空作业，障碍物比较多，环境比较狭窄，对于高空作业过程尤其需要注意的是吊臂与障碍物的碰撞问题。如一个狭窄工地的高空作业，在砌好围墙的封闭区域将滞留其中的大型物体转移到室外，由于工地环境的复杂性，登高车站位区域下未完工的建筑墙体比较多，因此在高空作业过程中容易发生吊臂与墙体之间碰撞问题。通过工作区域的判断，选择合适高空作业区域，保证了狭窄高空作业环境下高空作业的可行性、安全性的实现。设高空作业为的重量为35t，由工作幅度与额定最大载荷关系表可知，35t额定起重量下的工作幅度为14m，为了高空作业的安全性实际的工作幅度应大于14m。剔除掉危险站位区域后选定的高空作业工作区域。高空作业完成终点1高空作业盲区2高空作业盲区.   对于狭窄环境的高空作业，在高空作业过程中吊臂下始终存在障碍物的阻挡，因此在实际高空作业过程中，高空作业操作人员只能在听从现场指挥人员的指挥来完成高空作业；在虚拟高空作业过程中，利用感知系统协助高空作业，在高空作业盲区中也能让高空作业人员快速的准确地判断高空作业物以及高空作业位置的情况，不仅节省了高空作业的时间，同时也减少了高空作业工作量，增加了高空作业的安全性。高空作业过程中利用相机camera0观察高空作业物，利用camera1观察吊臂的移动位置，同事利用激光测距仪和距离传感器接收到的碰撞信息反馈给高空作业系统，完成臂障功能，从而实现狭窄环境下的安全高空作业工作.    

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