从化登高车出租  登高车压力伺服阀额定工作条件如下：油源供油压力２１ＭＰａ，环境温度为２０－Ｃ， 从化登高车出租, 从化登高车, 从化登高车公司   压力伺服阀正常工作的状态下喷嘴腔的压力为７．５ＭＰａ，工作介质为１０号航空液压油。考虑工作介质为航空液压油，其弹性模量较大，因此可视为不可压缩流体。选择Ｒｅａｌｉｚａｂｌｅ＆－Ｓ浦流模型，因为此猎流模型在满足雷诺应力约宋条件的基础上，能极大的模拟滿流真实情况，夏精确地模拟圆孔射流，此特点比较符合伺服阀前置射流场情况，同时采用非平衡壁面方程，对涉及撞击、分离等复杂流动比较适合。入口设置为压力入口，出口为压力出口，考虑到喷嘴挡板级流场域中存在回油阻力等情况，设置出口压力为化０５ＭＰａ，其余设置为无滑移壁面条件。流场数值仿真需要考虑到气穴现象中油液和气体共同存在，因此选用多相流混合摸型，并考虑Ｓｉｎｇｈａｌ气穴棋型，设置油液向气体存在质量转移，饱和蒸气压力３０００Ｐａ；设置主液栖为油液，第二相为气相，气体密度设置为０．０２５ｋｇ／ｍ３，动为粗度为０．００００１３Ｐａ.

     本次流场仿真主要分为建模、网格划分和流场仿真Ｓ部分，并对结果进行对比分析，以下为前置级流体仿真流程图。以下为工作条件下流体仿真结果，通过分析射流流场域整体及截面压力分布、气体分布和速度云图，总结压力伺服阀前置级流场内气穴现象发生的规律。伺服阀喷嘴挡扳前置级射流流场域和截面压力分布云图，流场域中压力最高的部分主要集中在喷嘴与挡板之间的圆形区域，高压油液离开喷嘴压力开始急剧下降，因此此处容多出现气穴。由于入口压力为７．５ＭＰａ，此时经过喷嘴射流速度很大，以喷嘴为中／心、向四面射流，最大速度接近ｌＯＯｍ／ｓ，由于喷嘴挡扳间隙较小，速度过大会导致射流从喷嘴出来后冲击到内腔壁面，形成内流。射流流场域中气穴的分布，可知在喷嘴外径棱角处存在气穴，呈圆环状，靠近壁面处气体含量较多，主要因为此处压力梯度较大，易形成负压区域；挡板棱角旁的亦存在气穴，气穴面积在擅板弯曲壁面增加到一定程度，气体便随着流体从喷嘴处高速射流冲向远处扩散，射流速度较高的地方与气穴分布区域相对应。

    挡扳形状变化对气穴的影响,  由上文前置级气穴现象仿真结果分析可知，气体含量较高区域主要集中在挡板曲面结构处，传统挡扳曲面结构是流场中气穴产生的主要原因。因此可从改变挡板形状角度出发，探究挡扳形状与气穴现象发生程度的关系。基于压力伺服阀衔铁控扳组件的挡扳尺寸，在保证喷嘴控扳之间的间隙为正常尺寸前提下，现给出以下两种不同的挡扳形状一－圆形控板和长方内挡扳。针对两种形状内越扳迸行流体仿真，仿真棋型采用ＲｅａｌｉｚａｂｌｅＡ－Ｓ嫌流模型、多栖流混合摸型和Ｓｉｎｇｈａｌ气穴棋垫，设置压力入口和压力出口边界，其余参数均保持不变。通过分析圆形挡扳和长方形挡扳结拘的前置级流场域内的压力场分布、速度场分布和兮义分布等结果，并与原挡板结构仿真结果进行对比分析，从流场角度探究压力伺服阀前置缀流场域内气穴发生程度与挡扳内状的关系，针对削弱伺服阀前置级的气穴发生程度给出相应的建议。不同形状挡扳前置级流场域ＸＹ截面压力云图，栖对于原挡板，长方形挡板喷嘴拐角处压力突变处面积较小，而圆内挡板喷嘴拐角处压力变化区域较大，由于存在压力梯度，因此此处是容易出现气穴的地方，玉种挡板的压力都主要集中在喷嘴前端部分。三种不同形式的挡板相比较，长方形挡板压力突变区域比较小。

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     长方形挡板内状流场域最高射流速度出现在喷嘴与挡板之间，呈狭长区域，射流方向与挡扳平行，沿挡扳方向速度逐渐减弱，直至挡板边界；圆形摧扳形状流场域最高射流速度出现喷嘴与圆形挡板之间，射流方向沿圆柱射流方向逐渐减弱，直到与圆形挡扳界面分离；原挡板流场域最高射流速度也在喷谱与挡板之间，呈摘圆内区域，同时射流方向化与挡板平行，直至棱角处，一部分仍沿着原方向，一部分沿圆形边界射流，通过上文分析可知，速度较高区域对应气穴发生区域，明显看出长方形挡扳流场内速度较高区域较小。 长方形挡板流场域气穴主要分布在喷嘴处圆环区域，主要是喷嘴外径棱角处，而且圆环半徑比较大，挡扳棱角处有轻微气穴，与８５第５章应力伺服阀前置级流场气穴仿真喷嘴处气穴相比，挡板梗角处的气穴区域几乎可以忽略；圆形挡内流场域气穴主要是在圆内控扳截面分寓处内成的附体气穴，区域较大，喷嘴处圆环区域气体含量较少；原挡板形状气穴主要分布在喷嘴射流圆环区域，此处气穴也是发生喷嘴外径棱角处，星楠圆形，同时档板棱角处化存在气穴，挡板棱角处气穴面积较大，比较狭长。总体对比气体含量区域大小分析可知，长方形挡板面积最小，原挡板次之，圆内挡板最大，说明长方形捏板气穴的发生的区域小于其余两者。 根据以上三种形状挡扳前置级流场域仿真结果可知，长方形挡板在一定程度上能减弱压力伺服阀前置缀流场内气穴发生程度，减小气穴带来的振动、噪声和压力脉动等不利影响，进而减低衔铁组件的自激振荡的可能性，因此可以在衔铁组件的设计上进行改进提高，将喷嘴处挡板的内状改进为成长方形挡板，可降低前置级气穴现象对伺服阀啸叫的影响。

      出口压力变化对气穴的影响,  由上文ＡＭＥＳｉｍ仿真可知适当提高回油压力可增大回油阻尼，提高伺服阀稳定性，降低气穴的发生的卷度。因此在不改变模型设置和油液的物理特性参数前提下，通过改变回油压力分别为０．０５ＭＰａ、０．２ＭＰａ、０．６ＭＰａ和ＩＭＰａ，通过记录不同情况下压力场、速度场和气穴云图，从内部流场角度探究不同出口压力对压力伺服阀前置级气穴发生程度的影响。保持其他条件相同，随着出口压力的增大，压力伺服阀前置内射流流场内气穴分布区域越来越小。喷嘴外径棱角处的气穴发生区域呈圆环状，出口压力的增加下气穴产生圆环区域越来越小，气体含量越来越少，出口压力达到ＩＭＰａ时，已基本没有气穴产生；同时挡扳棱角处气穴区域由细长区域长度逐渐变短，气体含量化逐渐变少，接近消失，与上一章仿真的结果相符，下面通过观察ＸＹ截面气体含量进一步观察气穴发生情况。随着出口压力的增加，气体含量总区域的大小在逐浙减小。喷嘴外径棱角处的气穴区域在ＸＹ截面呈半欄圆内，而且靠近壁面气体含量增大，主要是此处压差较大，此处区域面积大小比较稳定，基本无变化；档板棱角处的气穴发生区域随着出口压力的增加在逐渐减小，在出口压力为化６ＭＰａ时，气穴面积仅剩喷嘴旁Ｈ角形区域，当出口压力达到ＩＭＰａ时，挡板拐角区域基本无气体含量。

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