|东莞登高车出租|东莞登高车出租公司|东莞登高车公司|      🔷 火车跑得快,   全靠车头带  🔷         生产线自动控制策略??   根据对控制方法和控制系统的分析，现在将他们柔和到生产线中，对生产线总体进行分析。现今的生产线类型可分为两大类，离散型生产线和流程性生产线。所以生产线类型不同，其自动控制系统也差异甚多。

   （1）离散的实质就是把现有的各种零碎元件和小型模块按照一定的组合方式方式装配成大型系统，在整个加工过程中物体没有发生实质性变化，也就是最后生产出的产品是由很多不同的物件组装而成，而且每个产品和它所需要的元件都一定的数量关系，例如一个产品可分为多少单元，这个单元又由多少元件组成，这个组成方式的数量比多也不行少也不行。像机械制造生产线、汽车制造生产线、家电制造生产线等都属于典型的离散型生产线。离散生产线因为是分散式生产，所以一个产品质量的好坏及其生产率大小都与加工工人的技术水平息息相关。因此离散型生产线的自动化水平很低，基本都是单元级的，大多使用PLC或者单片机控制设备，如数控机床、柔性加工系统等。

  （2）生产线的生产模式就是把多种原材料经过粉碎、分离、混合、过滤、加热加压的的物理或化学手段加工成我们所需要的产品。流程型生产线大多使用的是过程控制式系统，这类控制系统自动化设备及理论都较为成熟，对生产人员要求不多，车间内只需管理，监视以及设备维修等技术人员。 现今应用于流程型生产线的自动控制控制主要有PLC控制系统，DCS控制系统以及FCS控制系统。这三种控制系统因有各自的特点以及企业多生产要求各不相同而被应用到不同的领域中。随着PLC功能日益完善，现今的PLC控制系统已不只用于过程控制，它可以结合上位机组态软件形成监控系统，又可与现场总线技术相结合，形成完整的网络系统。因此PLC控制系统可划分为管理服务层，监控操作层，过程控制层和现场设备层。PLC控制系统又因价格低，可靠性高，易于操作和维修，可以很好的完成顺序控制或者PID控制。因此受到众多中小企业的青睐。而生产规模较小的企业又可只使用PLC的过程控制层和现场设备层功能实现自动化生产。DCS控制系统是一个完整的控制系统，它无需与其他软件或者技术相结合。自身便可形成集中操作管理层，通讯系统层，分散过程监控层。

      控制系统设计原则   根据以上几节对模压蜂窝板生产工艺和各种生产线控制系统的分析和了解，得知模压蜂窝板生产线属于流程型生产线。又因模压蜂窝板是新兴技术，不具有大规模的生产的能力，而且其生产过程比较简单，易于控制，所以本生产线选用PLC控制系统。每条生产线都有自己固有的特点，设计人员要根据模压蜂窝板生产线设计出适合的控制系统，但设计控制系统要遵循以下几点原则: 

    （1）标准规范化原则这是每一个控制系统设计最基本原则，主要涉及到上位机、网络系统、控制核心、仪器仪表以及传动原件等的安装接线方面标准规范。依据这个标准规则，再根据与控制系统有关的技术标准规章，最后建构出的生产线控制系，不仅外形简洁大方，在调试、检修和19维护系统方面都更加方便快捷，很容易得到广泛认可。比如要设计一个控制柜，就要全方位考虑元器件的散热情况，如何进线出线，动力电缆和信号电缆该如何该如何布置等等都要精心规划设计。

  （2）稳定可靠性原则产品合格率和生产效率是企业最为注重的两个方面，其中合格率与生产工艺相关，生产线控制系统是否稳定可靠则与生产率息息相关，它会使一些工艺单元的控制参数发生变化，导致产品质量达不到标准，也就使得生产效率大打折扣。假设在控制系统中一个元件发生故障，就有可能致使与其相关的单元运行不畅，更严重者直接导致整个控制系统出现瘫痪的局面。所以系统安全稳定可靠是设计控制系统必须要考虑的前提。

  （3）通用易维护原则在设计工业生产自动控制系统时，系统的易维护性也是需要仔细考虑的一点，它可以在系统实际工作过程中发生故障时加快维修人员的维护效率，为生产线重新运行缩短时间。比如布线时要合理有序而且要留出一部分空间，现场安装设备时要预先设置好该设备的安装位置、如何接线、有什么技巧方法等都是基于通用易维护原则的基础上。

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          模压蜂窝板控制系统整体的构建,  本条模压蜂窝板自动化生产线控制系统是由制浆、混浆、模压、烘干、整型等多个工艺模块构成。按照“统一管理、分别控制”的设计思路，以模压蜂窝板自动化生产线为研究对象,考虑到各个工艺模块的大小，根据各个工艺模块的具体特点选择合适的设备，设定了各个工作模块的自动化控制方案,同时采用新式的网络通讯技术、PROFIBUS总线技术、智能检测技术、视频监控技术、计算机技术等各种技术于一身,集可编程控制器、触摸屏、变频器、步进电机、上位监控组态于一体，完善了系统的自动控制与信息集成。本系统遵循控制系统设计基本原则，设计了良好的人机交互界面，搭建起一条通用易维护、开放可扩展、实时高效、稳定可靠的自动化生产线。系统由管理服务层、网络监控层、主控制层和构成， 1）管理服务层：该层面主要是为企业上层管理者对工厂中生产计划，安全，生产状况等的管理提供服务。它主要由信息管理计算机、视频监控计算机，监控摄像头、硬件防火墙等硬件设施组成。设置在工厂内的摄像头可通过INTERNET光纤高速把车间内的实时画面传输到视屏监控计算机上，便于管理者实时了解车间内的情况。信息管理计算机用于获取控制系统从现场采集到的数据信息，如生产数据，报警信息等，并可同时控制打印机将这些数据打印出来，它还能显示生产线各个单元的实际工作状况，可使管理者充分了解生产状况，从而可以制作详细的生产计划，确定是否需要调整产品配方、改进控制技术等。硬件防火墙的存在是为了保护生产信息的安全，防止生产技术、生产方案等被窃取。

   （2）网络监控层：该层面设置一个能够使技术人员与执行设备进行人机交互的接口，利用高速有效的现场总线技术，使技术人员实时对现场生产状况清楚的了解，进而做出相应的控制指令或工艺参数调整，也能第一时间知晓现场的报警状况并作出相应的处理。网络监控层是由工控机及其相应的WinccFlexible组态软件，操作系统软件和PROFIBUS现场总线构成48。技术人员可以通过WinccFlexible组态软件编写合适的上位机操作画面，技术21人员也方便对控制系统进行控制。PROFIBUS现场总线与控制设备通讯，使得整个控制网络高速有效的传输数据，也使整个网络布线整洁有条理。

   （3）主控制层：该控制层是由主控制器PLC、分布式I/O控制器、变频器等装置构成。其中PLC是该控制层的核心装置，它的主要工作时从现场收集数据，然后根据工艺动作特点，去执行相应的程序，控制对应的仪器工作，同时它还兼具通信功能，与网络监控层通信，接收并执行其发来的控制信号，还要将现场的数据信息上传到监控设备中；分布式I/O控制器可以以总线的方式把位置比较远的信号传输到PLC中；变频器用来调节步进电机的速度，控制其启动停止，较为有效的降低了电机的故障率。

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